Mesin gambar deburring dan kawat CNC

Mesin deburring

Deburring yang sempurna: Deburring dan mesin gambar XDP-1000RPR CNC secara efisien memproses tepi bagian logam, lembaran, dan pelat, menghilangkan gerinda kasar yang tersisa dari proses pembuatan untuk memastikan kualitas permukaan yang halus dan aman. Mesin gambar deburring dan kawat dapat secara efektif menghilangkan lapisan oksida dari permukaan logam dan zona yang terkena dampak panas setelah pengelasan, meningkatkan lapisan dan adhesi cat.

Layar Tampilan CNC

Layar tampilan CNC dari mesin deburring adalah komponen kunci dari peralatan, yang bertanggung jawab untuk menampilkan dan mengendalikan semua parameter operasi secara terpusat selama proses deburring, meningkatkan efisiensi dan presisi pemrosesan. Layar CNC tidak hanya memberikan umpan balik waktu nyata tetapi juga memungkinkan operator untuk membuat penyesuaian parameter yang tepat sesuai dengan kebutuhan, memastikan kualitas benda kerja.

Sikat roller

Sikat roller adalah komponen kunci yang digunakan untuk perlakuan permukaan logam, banyak diterapkan dalam deburring, menyikat, membersihkan, memoles, dan proses lainnya. Ini terdiri dari banyak bulu, dan material, kekerasan, dan pengaturan bulu dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Sikat roller membuat kontak dengan permukaan benda kerja melalui gerakan rotasi, secara efektif menghilangkan gerinda, oksida, minyak, dan kotoran lainnya, sehingga meningkatkan kehalusan dan penampilan permukaan logam.

Barang habis pakai

Sabuk abrasif

Sabuk abrasif banyak digunakan sebagai alat abrasif untuk perawatan permukaan logam. Setelah menjalani pemrosesan khusus, mereka dibentuk menjadi struktur sabuk, cocok untuk berbagai tugas seperti penggilingan, deburring, pemolesan, finishing, dan menggambar kawat. Sabuk abrasif menghilangkan bahan berlebih melalui gesekan dengan permukaan benda kerja, meningkatkan kualitas permukaan dan penampilan benda kerja.

Sikat roller

Sikat roller adalah alat yang efisien yang digunakan dalam pemrosesan logam dan perlakuan permukaan, diterapkan secara luas dalam deburring, menyikat permukaan, pembersihan, dan menghilangkan lapisan oksida dan noda oli. Prinsip kerjanya adalah untuk membuat kontak antara bulu yang berputar dan permukaan benda kerja, mencapai deburring, chamfering, dan finishing permukaan.

Perbandingan sebelum dan sesudah deburring

Sebelum deburring

Sebelum deburring, benda kerja biasanya memiliki gerinda, tepi yang tajam, atau sirip, yang merupakan tonjolan yang tidak teratur biasanya disebabkan oleh proses seperti pemotongan, stempel, penggilingan, penggergajian, atau pengeboran. Permukaan benda kerja juga dapat memiliki oksida, residu pengelasan, noda minyak, atau kotoran lainnya, yang semuanya dapat mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja dan proses selanjutnya.

Setelah deburring

Setelah deburring, permukaan benda kerja halus, bebas dari gerinda dan tepi yang tajam, dan tanpa tonjolan yang tidak teratur. Proses deburring menghilangkan semua gerinda, sirip, dan sudut tajam yang terbentuk selama proses pembuatan, membuat tepi benda kerja lebih bulat dan mencegah masalah potensial dalam pemrosesan dan penggunaan berikutnya.

Parameter mesin XDP-1000RPR

Kasus deburring klien

Pelanggan adalah perusahaan manufaktur instrumen presisi yang berspesialisasi dalam produksi suku cadang logam untuk peralatan kelas atas. Karena kebutuhan akan presisi yang sangat tinggi, gerinda dan tepi tidak teratur secara signifikan mempengaruhi perakitan, fungsi, dan penampilan benda kerja. Selama proses pembuatan, bagian -bagian logam presisi sering menghasilkan gerinda kecil dan flash, yang tidak hanya berdampak pada kualitas produk tetapi juga dapat menyebabkan kesulitan dalam proses perakitan berikutnya. Untuk menyelesaikan masalah ini, pelanggan memutuskan untuk menggunakan mesin gambar Deburring dan Wire CNC. Mesin ini memiliki banyak fungsi seperti deburring, chamfering, menyikat, dan pemolesan permukaan, dan dapat banyak diterapkan pada berbagai bahan logam, terutama cocok untuk bidang instrumen presisi.