Mesin gambar deburring dan kawat

Mesin deburring

Perfect Deburring: Mesin Deburring dan Drawing Kawat XDP-800RPR secara efisien memproses tepi bagian logam, lembaran, dan pelat, menghilangkan gerinda kasar yang tersisa dari proses pembuatan untuk memastikan kualitas permukaan yang halus dan aman.

Layar Tampilan CNC

Layar tampilan CNC adalah salah satu komponen inti dari mesin deburring, biasanya digunakan untuk pemantauan waktu nyata dan mengendalikan proses deburring. Fungsi utama mesin deburring dan menyikat membuat operasi lebih intuitif dan nyaman, memungkinkan untuk pengaturan cepat mode dan parameter kerja yang berbeda, pemantauan waktu real-time dari status operasi mesin, dan merekam dan menyimpan data.

Sikat roller

Fungsi utama dari sikat roller mesin deburring adalah memproses permukaan benda kerja logam melalui aksi mekanis, menghilangkan gerinda, tepi tajam, dan lapisan oksida, serta melakukan penggilingan dan pemolesan permukaan. Ini meningkatkan kualitas permukaan benda kerja, meningkatkan kerataan dan kehalusan, dan meningkatkan penampilan benda kerja.

Barang habis pakai

Sabuk abrasif

Fungsi utama sabuk abrasif dalam mesin deburring adalah menggiling dan memoles permukaan benda kerja menggunakan bahan abrasif, menghilangkan gerinda, tepi tajam, dan area kasar. Sabuk abrasif biasanya diisi dengan bahan abrasif, dan selama proses deburring, ia bersentuhan dengan permukaan benda kerja. Melalui gesekan, sabuk abrasif menghilangkan gerinda dan penyimpangan, meningkatkan kualitas permukaan dan kehalusan benda kerja.

Sikat roller

Sikat roller, sebagai bahan habis pakai untuk mesin deburring, biasanya digunakan dalam proses seperti pembersihan, pemolesan, atau perawatan permukaan. Karena keausan selama operasi, mereka perlu diganti secara teratur. Umur sikat roller biasanya tergantung pada kekerasan material, kondisi operasi, dan frekuensi penggunaan. Sebagai bahan habis pakai, sikat roller adalah komponen penting untuk mempertahankan operasi peralatan dan proses yang efisien.

Perbandingan sebelum dan sesudah deburring

Sebelum Deburring:

Tepi benda kerja kasar dengan gerinda yang tajam, mempengaruhi presisi perakitan. Permukaan mungkin memiliki lapisan oksida dan sedikit ketidakrataan, yang dapat memengaruhi pemrosesan atau adhesi pelapisan berikutnya.

Setelah Deburring:

Tepinya lancar dan bebas burr, meningkatkan keamanan produk. Permukaan logam menjadi lebih halus dan menyenangkan secara estetika melalui penggilingan atau menyikat. Deburring meningkatkan akurasi dimensi, memastikan kualitas perakitan yang lebih baik. Menghapus lapisan oksida memfasilitasi proses selanjutnya seperti pengelasan, lukisan, dan elektroplating, meningkatkan adhesi dan daya tahan pelapis.

Parameter mesin XDP-800RPR

Kasus deburring klien

Dalam produksi suku cadang mekanis, proses seperti penggilingan, pemotongan laser, atau stamping sering mengakibatkan gerinda di sepanjang tepi bagian. Burr ini tidak hanya mempengaruhi ketepatan perakitan bagian -bagian tetapi juga dapat menyebabkan permukaan yang tidak merata, memengaruhi efektivitas proses pelapisan atau elektroplating berikutnya, dan bahkan menimbulkan bahaya keselamatan. Dengan menggunakan mesin deburring untuk pemrosesan batch, menggabungkan sikat roller dan sistem deburring getaran, bersama dengan teknologi sabuk abrasif, masalah gerak dan kualitas permukaan di bagian dapat ditangani secara efektif.

Melalui penggunaan mesin deburring, kualitas permukaan, presisi perakitan, dan keamanan bagian -bagian mekanis telah ditingkatkan secara signifikan. Pada saat yang sama, efisiensi produksi telah meningkat, dan biaya produksi telah berkurang.